Klimatické komory: záruka spolehlivosti automobilových dílů

V automobilovém průmyslu není prostor pro kompromisy. Auto musí spolehlivě fungovat v arktické zimě i na rozpálené saharské silnici. Proto výrobci automobilů a jejich dodavatelé potřebují své díly důkladně otestovat před uvedením do sériové výroby. A přesně k tomu slouží náš park klimatických a šokových komor.

Proč vůbec testovat v klimatických komorách

Automobilový průmysl čelí dlouhodobě náročným výzvám. Ať už se jedná o rostoucí složitost elektronických komponent, zavádění nových materiálů a výrobních postupů, změny bezpečnostních standardů, nebo potřeby trhu s extrémně rozdílními klimatickými podmínkami. Klimatické testování dílů je zkrátka nezbytností, bez které se žádná automobilka neobejde.

„Klimatické testy jsou pro automotive nezbytné. Díky nim víme, že airbag spolehlivě zafunguje v minus třiceti i plus padesáti, elektronika vydrží tropickou vlhkost a plasty se nezkroutí v horkém létě.“

PETR HAVLÍK - JEDNATEL

Klimatické testování pomáhá výrobcům:

• Odhalit slabá místa v konstrukci.
• Ověřit chování materiálů v mezních podmínkách.
• Potvrdit životnost dílů.
• Optimalizovat výrobní procesy.
• Snížit riziko záručních reklamací.

Naše testovací kapacity

V našich laboratořích provozujeme rozsáhlý park klimatických komor, který patří k největším ve střední Evropě. Disponujeme více než 50 komorami různých velikostí, což nám umožňuje přizpůsobit testování požadavkům každého projektu. Naše komory simulují teploty od arktických -70 °C až po tropických +180 °C. Pro speciální aplikace využíváme horkovzdušné pece, které dokáží vyvinout teplotu až +300 °C.

Kromě teplotních extrémů zvládáme simulovat i různé úrovně vzdušné vlhkosti, a to v rozsahu 10-90 % při teplotách od +10 °C do +90 °C. Pro testování rozměrných dílů nebo celých vozidel slouží naše největší komora s působivými rozměry 5 x 7 x 3 metry a nosností podlahy 1.800 kg.

Specializované šokové testování zajišťují čtyři komory, které dokáží vystavit testované díly extrémním teplotním změnám v rozsahu od -80 °C do +250 °C. Tyto komory s objemy od 120 do 1000 litrů a zatížením do 50 kg slouží především pro testování menších dílů a elektronických komponent.

Co v komorách testujeme

Naše testovací zařízení využíváme pro komplexní zkoušky automobilových komponent. Testujeme exteriérové díly vystavené přímému působení počasí i interiérové komponenty, které musí odolávat teplotním výkyvům v kabině vozu. Zvláštní pozornost věnujeme elektronickým systémům a mechanickým sestavám, které procházejí náročnými teplotními šoky. Pomocí pneumatických nebo elektrických aktuátorů provádíme výkonnostní a zátěžové testy. Součástí našeho portfolia je i měření deformací a sledování rozměrové stability dílů.

Měření a analýza dat

Při každém testu sbíráme a vyhodnocujeme rozsáhlé soubory dat. Měříme působící síly a krouticí momenty, sledujeme posuvy a zrychlení jednotlivých částí. Průběžně monitorujeme teplotní profily a pomocí pokročilé fotogrammetrie zaznamenáváme i nejmenší rozměrové změny testovaných dílů. Tato data pomáhají našim zákazníkům optimalizovat konstrukci a výrobní procesy.

Testujeme pro budoucnost

S nástupem elektromobility a autonomních systémů roste význam klimatického testování. Baterie, senzory a řídicí jednotky musí fungovat za všech podmínek. Proto kontinuálně rozšiřujeme naše testovací možnosti o nové metodiky a postupy. Držíme včechny potřebné akreditační certifikáty. Stavte se za námi v Hořicích a přesvědčte se na vlastní oči všech možnostech, které můžete využít.