Služby pro automobilový průmysl | Největší zkušebna | Tiyo

Služby v kategorii Automobilový průmysl

Od e-mobility po klasické komponenty

Pokrýváme celý validační proces automobilových komponentů: bateriové systémy (výkon, bezpečnost, thermal runaway), elektromag netickou kompatibilitu (EMC/ESD), mechatronické systémy, materiálové charakterizace, environmentální odolnost, pasivní bezpečnost a kompletní engineering support. Specializujeme se na tier-1 dodavatele a OEM výrobce s důrazem na e-mobilitu a hybridní pohony.

Bateriové systémy pro elektromobilitu

Přejít na Testy lithiových baterií

Přejít na Analýza plynů

Přejít na Testování nekontrolovaných reakcí

Specializované testování bateriových článků, modulů a packů do 30 kWh

Parametry testů:

• Výkonnostní cyklery: 80 V / 1800 A, 60 kW na kanál
• Environmental testing: -40 °C až +75 °C
• Thermal runaway v tlakotěsné komoře do 40 bar s analýzou 19 plynů
• Destruktivní zkoušky: přebíjení, zkrat, penetrace, crush test

Klíčové normy:

• IEC 62619
• ECE R100
• UN 38.3
• ISO 12405
• PV 8450

Elektrotechnika a elektronika

Komplexní elektrotechnická validace od vysokonapěťových systémů po slaboproudou elektroniku a komunikační sběrnice.

EMC a ESD testování:

• Semi-anechoická komora (SAC) s validovanou útlumovou schopností
• Vyzařované emise: 150 kHz – 6 GHz, FFT přijímač Rohde & Schwarz
• Odolnost proti vyzařování: 80 MHz – 18 GHz
• ESD testování: ISO 10605 (automotive), IEC 61000-4-2, až ±25 kV
• Klíčové normy: CISPR 25, ISO 11452 série, UNECE R10, IEC 61000-4-x

Přejít na EMC a ESD

Vysokonapěťové elektrické testy:

• Napěťový rozsah: až 1500 V / 1850 A (~75 kW)
• Zkouška dielektrické pevnosti (AC/DC), přesnost měření svodového proudu <1 µA
• Izolační odpor při různých teplotních a vlhkostních podmínkách
• Simulace přechodových jevů vysokého napětí (HV transient testing)
• Elektrochemická impedanční spektroskopie (EIS)
• Klíčové normy: ISO 16750-2, IEC 62619, ECE R100, PV 8450, PV 8550

Přejít na Vysokonapětové testy

Testy slaboproudé elektroniky a komunikačních sběrnic:

• Analýza integrity signálu CAN/CAN-FD, LIN, Automotive Ethernet
• Osciloskopická analýza (rise/fall time, overshoot, jitter)
• Testování dekódování protokolu s vloženými chybami
• Měření očního diagramu pro vysokorychlostní diferenciální signály
• Klíčové normy: ISO 11898 (CAN), ISO 17987 (LIN), IEEE 802.3, OPEN Alliance TC8

Přejít na testy CAN/LIN

Systémové zkoušky mechatronických komponentů:

• Testování výkonů až 72 kW (vysoké napětí), 36 kW (nízké napětí)
• Typické vzorky: eBooster, eTurbo, čerpadla, kompresory, ohřívače
• 22 DC napájecích zdrojů s paralelním spojením (1500 V / 112 kW)
• 48 analogových DAQ kanálů, 68+ řídicích jednotek CAN/LIN
• Simulace chladicí smyčky voda/glycol (-40 °C až +95 °C, 30 kW)
• Zkoušky životnosti/odolnosti (až 10⁷ operací)
• Klíčová norma: ISO 16750 (kompletní série)

Přejít na Systémové zkoušky mechatroniky

Materiálové analýzy a charakterizace

Komplexní materiálové testování pro interiérové i exteriérové díly s důrazem na automotive požadavky.

Mechanické a fyzikální vlastnosti:

• Univerzální testovací stroje: silomněry 50 N až 50 kN
• Zkoušky v tahu, odlupování, smyku (ISO 527 série)
• Tříbodová zkouška ohybem (ISO 178)
• Rázová a vrubová houževnatost - Charpy (0,5 až 25 J)
• Tvrdost dle Shore A (ISO 868)
• Hustota a obsah plniv (ISO 1183)

Slaboproudé a komunikační testy:

• Osciloskopická analýza signálových parametrů (rise/fall time, overshoot, jitter)
  
• Testování dekódování protokolu s vloženými chybami (chyby bitového doplňování, poškození rámce)
  
• Simulace zatížení autobusu a zátěžové testování (scénáře s vysokým provozem)
  
• Měření očního diagramu pro vysokorychlostní diferenciální signály (Eye diagram measurement)
  
• Testování CAN/CAN-FD, LIN, Automotive Ethernet

Tepelné vlastnosti:

• Termická analýza TGA/DSC (ISO 11357)
• Teplota měknutí (VICAT metoda, ISO 306)
• Teplota tání (DSC metoda)
• Identifikace materiálu FTIR analýzou

Testy hořlavosti:

• Podle automotive standardů pro interiérové a exteriérové komponenty.

Emisní charakteristiky:

• Testy VOC emisí z interiérových dílů
• Kondenzát/fogging testy (VDA 277)
• Emisní komora pro plastové sestavy
• Analýza pachových vlastností

Klíčové normy:

• ISO 291
• ISO 527
• ISO 178
• ISO 179
• VDA 277
  

Přejít na Materiálové analýzy

Přejít na Ověření povrchových úprav

Přejít na Testy plastů v emisní komoře

Přejít na Emisní charakteristika interiérů

Environmentální a klimatické zkoušky

Rozsáhlé portfolio environmentálních zkoušek v kontrolovaných podmínkách.

Klimatické komory - největší park ve střední Evropě:

• Více než 50 klimatických komor: objemy 0,1 m³ až 105 m³
• Teplotní rozsah: -70 °C až +180 °C (klimatické komory), +300 °C (horké pece)
• Relativní vlhkost: 10-90 % (+10 °C až +90 °C)
• Maximální vnitřní rozměr: 5000 x 7000 x 3000 mm (umístění celého vozidla)
• Maximální zatížení: 1800 kg

Tepelné šoky:

• 4 šokové komory: objemy 120 l až 672 l (speciální 1 m³)
• Teplotní rozsah: -80 °C / +250 °C
• Vzorky do 50 kg

Speciální technologie:

• Bezkontaktní fotogrammetrické měření (Zeiss Tritop)
• Kolaborativní robot UR s 6-osým měřícím systémem
• Vícekánálové snímání síly, točivého momentu, posunu
• Servopneumatické a elektrické pohony pro funkční testy

Klíčové normy:

• PV 1200
• PV 2005A
• ISO/OEM specifikace
  

Klimatické komory

Solární simulace SOSI/Xeno

Testování za vysokých teplot

Zkoušky krytí IPxx

Korozní a degradační testy

Validace odolnosti proti korozním vlivům a degradaci materiálů.

Korozní zkoušky:

• Salt spray testy (solná mlha) - ISO 9227
• Koroze smíšenými plyny (MFG) - simulace průmyslových atmosfér
• Cyklické korozní testy kombinující solnou mlhu, vlhkost a sucho
• Kombinace koroze s elektrickým zatížením (pro napájené komponenty)

Degradační testy:

• Dlouhodobá expozice UV záření
• Teplotní cykly
• Chemická odolnost

Klíčové normy:

• ISO 9227
• OEM specifikace (VW, BMW, Mercedes)
  

Přejít na Korozní odolnost

Přejít na Koroze smíšenými plyny MFG

 

Mechanické a vibrační zkoušky

Mechanické zatěžování a analýza vibroakustických vlastností.

Vibrační systémy:

• Elektrodynamické systémy: 22 kN až 60 kN
• Klimatické komory pro vibrace: 1 m³ až 12 m³
• Kombinované vibrace + klimatické zatížení
• Teplotní rozsah během vibrací: široké spektrum
• Kontinuální monitoring elektrických parametrů během vibrací

NVH testování:

• Analýza hluku a vibrací (Noise, Vibration, Harshness)
• Modální analýza
• Měření strukturálního hluku
• Identifikace zdrojů vibrací

Aplikace:

• Simulace transportu
• Automotive vibrační profily
• Mechanická odolnost elektroniky
• Validace konstrukčních řešení tlumení

Klíčové normy:

• Automotive vibrační standardy
• ISO série
  

Přejít na Vibrační zkoušky ve změněném klimatu

Přejít na Testování hluku a vibrací NVH

Pasivní bezpečnost

Specializované testování prvků pasivní bezpečnosti v kontrolovaných podmínkách.

Airbagové testy:

• Statické zkoušky nasazení všech typů airbagů: řidičské (CAB), kolenní, spolujezdcovy, boční, záclon ové, sedadlové
• Testování v klimatických podmínkách: -35 °C až +100 °C
• Velká klimatická komora: 3200 x 5500 x 2400 mm (celý podvozek BIW)
• Testovací systém Microsys Surefire 6 (6+ odpalovacích kanálů)
• 10 vysokorychlostních kamer: 5000 fps (IDT OS7 S2, Motion Pro Y3)
• 12 LED světel s vysokou intenzitou
• DAQ systém: vzorkovací frekvence až 1 MHz
• Měření odpalovacího napětí, výkonu, odporu, časování

Přejít na Testování výstřelů airbagů

Nárazové zkoušky:

• Testování nárazníků nárazem kyvadla
• Kontrolovaná kinetická energie
• High-speed vizualizace deformace

Přejít na Testování nárazníků

Engineering podpora:

• Návrh a výroba zkušebních přípravků
• Koordinace dodavatelského řetězce komponent
• Podrobná dokumentace
• Bezpečná účast zákazníka s datovým připojením
• Rychlé dodání protokolů
• Recyklace vzorků u certifikovaných společností

Klíčové normy:

• PV 3545
• PV 3546
• PV 3550
• AK-LV 01
• VW 82511/82513
• MBN LV13
  

NDT a defektoskopie

Nedestruktivní testování pro detekci vnitřních vad a kontrolu kvality.

CT a X-ray systémy:

• GE phoenix v|tome|x: rozlišení až 0,3 µm
• RIGAKU nano3DX: ultra-vysoké rozlišení 0,27 µm
• 3D rekonstrukce pro analýzu vnitřní struktury
• Detekce trhlin, dutin, inkluzí
• Kontrola svárů, pájených spojů
• Analýza poréznosti kompozitů

Aplikace:

• Kontrola odlitků
• Validace svárů a spojů
• Analýza bateriových článků
• Kontrola elektronických sestav
• Analýza selhání komponentů

Klíčové normy:

• VDI-VDE 2630
• ISO standardy pro NDT
  

Přejít na CT a X-ray analýzy

Přejít na Defektoskopicé analýzy

 

Engineering a CAD/CAE služby

Komplexní inženýrské služby od konceptu po výrobní dokumentaci.

CAD konstrukce:

• Catia V5, SOLIDWORKS, Siemens NX
• Parametrické 3D modelování
• Výrobní výkresy dle ISO/ASME
• Reverse engineering
• DMU (Digital Mock-Up)

Přejít na Vývojová konstrukce CAD 

A-class povrchové modelování:

• Matematicky perfektní plochy pro designové komponenty
• Kontinuita křivosti G2/G3
• Aerodynamické optimalizace
• Příprava pro formy

Přejít na Modelování A-class ploch 

FEA simulace:

• MSC Nastran, LS-Dyna, Abaqus
• Statická a dynamická pevnostní analýza
• Modální analýza
• Crash simulace
• Optimalizace konstrukce
• Únavové výpočty

Přejít na Numerické simulace FEA

Specializované analýzy:

• CFD (proudění)
• Termomechanické analýzy
• Kontaktní úlohy
• Nelineární chování materiálů

Klíčové normy:

• ISO toleranční systémy
• materiálové databáze

Vývoj zkušebních zařízení a přípravky

Zakázkový vývoj testovacího vybavení a výrobních přípravků.

Zkušební zařízení:

• Návrh, konstrukce, výroba custom test benchů
• Automatizované testovací linky
• PLC řízení, LabView integrace
• DAQ systémy Dewesoft, National Instruments
• Robotizované manipulace

Přejít na Vývoj a výroba zkušebních zařízení

Kontrolní a zkušební přípravky:

• Mechanické přípravky pro fixaci vzorků
• Elektrické přípravky pro připojení testovaných jednotek
• Adaptéry pro specifické komponenty
• Kalibrace a validace přípravků

Přejít na Kontrolní a zkušební přípravky

FEA simulace:

• MSC Nastran, LS-Dyna, Abaqus
• Statická a dynamická pevnostní analýza
• Modální analýza
• Crash simulace
• Optimalizace konstrukce
• Únavové výpočty

Přejít na Numerické simulace FEA

Nejčastěji řešené expertízy automotive segmenty

E-mobilita (BEV / HEV / PHEV)

Typické validační výzvy

High-voltage bezpečnost (do 1500 V), bateriové systémy (kapacita, životnost, thermal management, fire safety), elektrické pohony (eBooster, invertory), nabíjecí infrastruktura, EMC interoperabilita high-power systémů.

Naše řešení

• Kompletní high-voltage validace (dielektrická pevnost, izolační odpor, HV transients)
• Bateriové testování: performance, aging, abuse, thermal runaway s gas analysis
• Mechatronické systémy: eTurbo, kompresory, pumpy (do 72 kW testovací výkon)
• Thermal management validace: chladicí smyčky -40 °C až +95 °C
• EMC pro HV systémy: emission a immunity v kombinaci s power cycling

Klíčové normy

• ECE R100
• GTR EVS
• IEC 62619
• ISO 12405
• PV 8450
• PV 8550

Interiér a komfort

Typické validační výzvy

Emisní charakteristiky (VOC, fogging), hořlavost materiálů, odolnost proti UV/teplotě, pevnost a trvanlivost plastů, airbagové systémy, NVH komfortu.

Naše řešení

• Kompletní materiálové testování: mechanika, tepelné vlastnosti, hořlavost
• VOC/fogging analýzy dle VDA 277
• UV/teplotní aging v xenonových a solárních komorách
• Airbagové deployment testy v klimatických podmínkách (-35 °C až +100 °C)
• High-speed vizualizace (5000 fps) s kompletní DAQ

Klíčové normy:

• VDA 277
• ISO 527/178/179
• PV 3545/3546/3550

Podvozek a chassis komponenty

Typické validační výzvy

Mechanická odolnost, korozní odolnost, vibrační únava, NVH charakteristiky, teplotní rozsah (-40 °C až +120 °C), IP krytí.

Naše řešení

• Kombinované environment + mechanical testing (vibrace v klimatu)
• Korozní zkoušky (salt spray, MFG, cyklické)
• Mechanické zatěžovací testy s klimatickou expozicí
• NVH analýzy
• IP testing (IPXX) s různými úhly nástřiku

Klíčové normy:

• ISO 16750-4
• PV 1200
• korozní standardy ISO 9227

Osvětlení a vnější vizualizace

Typické validační výzvy

UV degradace, teplotní cykly, kondenzace, mechanické rázy (vibrace, steinschlag), EMC elektroniky řízení.

Naše řešení

• SOSI/Xeno testy pro akcelerované UV stárnutí
• Thermal cycling s kondenzačními testy
• Mechanické zatěžování (vibrace, nárazy)
• EMC pro LED adaptivní světlomety
• IP krytí proti vniknutí vody

Klíčové normy:

• ECE světelné regulativy
• automotive UV standardy

Spojovací a upevňovací prvky

Typické validační výzvy

Mechanická pevnost, korozní odolnost, teplotní expanze, vibrační rozvolnění, přesnost a opakovatelnost.

Naše řešení

• Tahové/tlakové zkoušky (až 50 kN)
• Vibrační testy pro validaci proti rozvolnění
• Korozní odolnost s mechanickým zatížením
• Thermal cycling
• Kontrolní přípravky pro kontrolu kvality

Klíčové normy:

• ISO mechanické zkoušky
• korozní standardy

Strukturovaný validační proces. Od poptávky po závěrečnou zprávu

1. Technická konzultace a definice testovací matrice

Analyzujeme cílové trhy, aplikační požadavky a regulatorní rámec. Identifikujeme relevantní OEM specifikace a mezinárodní normy. Optimalizujeme zaměření testování s ohledem na rozpočet, časový harmonogram a rizikové profily. Definujeme pass/fail kritéria a eskalační procedury.

2. Příprava vzorků a baseline charakterizace

Příjem a inspekce vzorků, fotodokumentace, měření (rozměry, hmotnost, elektrické parametry). Pro komplexní komponenty provádíme funkční kontrolu před zahájením stresstestů. Příprava a kalibrace testovacích přípravků.

3. Provedení zkoušek dle validačního plánu

Exekuce testů s využitím kalibrovaného vybavení (kalibrace návazné na národní standardy). Neustálé sledování kritických parametrů. Pro dlouhodobé zkoušky poskytujeme pravidelné reporty. Audiovizuální dokumentace během klíčových kroků.

4. Analýza dat a identifikace základních příčin při selháních

Kompletní vyhodnocení dat, statistická analýza, vizualizace. V případě zjištění neshody: identifikace typu selhání, analýza kořenových příčin s využitím metod nedestruktivního zkoušení (NDT) a doporučení pro optimalizaci konstrukčního návrhu.

5. Komplexní reportování a engineering doporučení

Podrobné testovací protokoly s primárními daty, grafickými výstupy, fotodokumentací. Pro akreditované zkoušky včetně certifikátu ISO/IEC 17025. Dokumentace připravená pro předložení dokumentace výrobci (OEM) a homologační procesy. Závěrečné technické posouzení s doporučeními pro další vývoj.