7 - KOROZE SMĚSNÝMI PLYNY (MFG)

Testujeme SO₂, H₂S, NO₂ a Cl₂

Testování korozní odolnosti pomocí směsných plynů

Provádíme specializované testy korozní odolnosti s využitím směsných proudících plynů pro elektronické komponenty a sestavy. Testování probíhá v přesně kontrolovaných podmínkách s možností simulace různých korozních prostředí pomocí SO₂, H₂S, NO₂ a Cl₂. Zajišťujeme kontinuální monitoring funkčnosti testovaných vzorků včetně napájených sestav.

Moderní testovací komory s řízenou atmosférou

Disponujeme testovacími komorami Vötsch AirEvent s objemy 120 l a 380 l, které umožňují přesné řízení teploty (+15 °C až +60 °C) a vlhkosti (10-93 % RH). Naše zařízení umožňuje testování dle standardů IEC 60068 2-60/42/43 a ISO 16750-4 s přesně řízenou koncentrací korozních plynů. Součástí služeb je detailní analýza vzorků v mikroskopické laboratoři a kompletní projektový management.

ROZSAH

Korozní vliv při zkoušce směsným proudícím plynem
Na úrovni desek plošných spojů až po celé moduly a sestavy
Napájené vzorky při provádění zkoušky
Monitorování funkčnosti vzorků

VYBAVENÍ

Testovací zařízení

Vötsch, type AirEvent Type 340/120 a 1000/380

Teplotní rozsah

od +15 °C do +60 °C

Rozsah relativní vlhkosti

10 % - 93 % od +15 °C do +60 °C

Teplotní gradient

Objem parotěsné skříně

120 l - 600x400x500 mm
380 l - 870x720x610 mm

Maximální zatížení

12 kg

Testovací plyny

SO₂
H₂S
NO₂
Cl₂

VÝHODY

Kompletní řízení projektu
Mikroskopická laboratoř pro podrobné analýzy vzorků
Příprava vzorků a podpora při testování
Konzultace výsledků po testování
Podpora speciálních požadavků zákazníků

NORMY

IEC 60068 2-60 
IEC 60068 2-42/43 
ISO 16 750-4 
ISO 21 207

Více o korozi směsnými plyny (MFG)

Testování korozní odolnosti elektronických komponentů a sestav pomocí směsných plynů simuluje dlouhodobé působení agresivního prostředí, které se vyskytuje například v průmyslových provozech, městských aglomeracích nebo v prostorách se zvýšenou vlhkostí. Zkoušky probíhají v testovacích komorách s přesně řízenou teplotou a vlhkostí. Do komor proudí v různých koncentracích oxid siřičitý, sirovodík, oxid dusičitý a chlor.

Tento test je vhodný pro všechny komponenty obsahující elektronické součásti. Nejčastěji se testují desky plošných spojů, dále světla a různé typy senzorů. Výrobci využívají MFG testy zejména při vývoji nových produktů, ověřování změn materiálů nebo při kvalifikaci komponentů pro náročná provozní prostředí.

Řízená teplota a vlhkost

Zkoušky probíhají v komorách o objemu 120 l a 380 l. Umožňují přesné řízení teploty (+15 °C až +60 °C), vlhkosti (10 – 93 % RH) a koncentrace korozních. Plyny lze také do komory přivádět samostatně.

Standardní test trvá 21 dní při teplotě 25 °C a relativní vlhkosti 75 %. Směs plynů do komory proudí z tlakových nádob řízeným systémem rozvodů, kde se přesně mísí na požadované koncentrace. Po celou dobu testu je komora kontinuálně odvětrávaná. Tlakové nádoby jsou umístěny ve stojanu vedle testovací komory.

Simulace atmosférického znečištění

Každý z plynů napodobuje jiný typ atmosférického znečištění, které může způsobit degradaci vodivých drah, kontaktů, konektorů nebo pájených spojů.

Sirovodík (H₂S) je kritický zejména pro stříbro. Už velmi nízké koncentrace vedou ke vzniku sulfidů stříbra, které zvyšují přechodové odpory kontaktů. Oxid dusičitý (NO₂) podporuje korozi mědi a urychluje vznik korozních vrstev na kovových površích. Oxid siřičitý (SO₂) v kombinaci s vlhkostí vytváří kyselé prostředí a napadá kovové povrchy i ochranné vrstvy. Chlor (Cl₂) může vyvolávat lokální korozi a elektrochemickou migraci.

Stabilní vlhkost

Vzorky jsou umístěny v plastovém boxu uvnitř testovací komory. Vzhledem k tomu, že komora není plynotěsná, tak by plyny jinak nekontrolovatelně unikaly ven. Díky boxu je zároveň zajištěno rovnoměrné působení korozního prostředí a stabilní vlhkost po celou dobu zkoušky. Podmínky v boxu také lépe odpovídají reálnému provoznímu prostředí.

Kromě vzorků se do komory umisťuje měděná destička. Slouží jako referenční (kontrolní) vzorek, na kterém lze ověřit, že korozní prostředí v komoře skutečně odpovídá požadovaným podmínkám. Korozní procesy způsobují přírůstek její hmotnosti. Přírůstek je velmi malý, dle metody 0,3 - 2,5 mg/(dm²*den). Destička se proto váží před zahájením testu, v jeho průběhu (podle požadavků normy) i po skončení zkoušky.

Parametrické testy

Po ukončení testu MFG mohou následovat parametrické testy, které ověřují elektrické a funkční vlastnosti vzorků. Sleduje se například přechodový odpor kontaktů, izolační odpor, proudový odběr a celková funkčnost zařízení. Výsledky umožňují posoudit skutečný dopad korozního prostředí na chování komponentu. Tyto výsledky se následně porovnávají s hodnotami naměřenými před expozicí.