English 
Deutsch 
Polski Mechanické a environmentální testy | Certifikace | Tiyo
Mechanické a environmentální testy: Validace odolnosti a životnosti produktů
Simulujeme reálné podmínky, kterým bude váš produkt vystaven během celého životního cyklu. Od extrémních teplot a vlhkosti přes vibrace až po agresivní korozní prostředí a mechanické namáhání.
Vydrží materiál dlouhodobou expozici slunci?
Řešíme stárnutí plastů, laků a textilií vlivem UV záření a povětrnostních podmínek (SoSi, Xeno testy) v řádu měsíců až let simulovaného času.
Je povrchová úprava dostatečně odolná?
Testujeme odolnost vůči mechanickému poškození, mytí v myčkách, odlétajícím kamínkům i chemikáliím.
Splňuje díl přísné emisní limity pro interiér?
Analyzujeme uvolňování těkavých látek (VOC), pachy a tzv. fogging, abychom zajistili zdravotní nezávadnost interiérových dílů.
Odolá elektronika korozivnímu prostředí?
Ověřujeme funkčnost kontaktů a spojů v agresivní atmosféře směsných plynů (MFG) i v solné mlze.
Jak reaguje produkt na teplotní šoky a vibrace?
Kombinujeme extrémní teplotní změny s mechanickými vibracemi pro odhalení skrytých konstrukčních vad.
Služby v kategorii Mechanické a environmentální testování
Nabízíme komplexní portfolio zkoušek pro ověření fyzické odolnosti materiálů i celých sestav.
Ověření odolnosti povrchových úprav
Komplexní testování laků a povrchů. Provádíme zkoušky odolnosti proti vysokotlakému ostřiku (přístroj WALTER LTA1), simulaci mytí v kartáčových myčkách (AMTEC KISTLER) a testy odolnosti proti odlétajícím kamínkům (Stone Chip - Multi-grit tester). Zahrnuje i testy poškrabatelnosti (Crockmeter, lineární tester XYZ) a mřížkové zkoušky přilnavosti.
Solární simulace – SoSi testy, Xeno testy
Simulace slunečního záření (UV + VIS) pomocí metalhalogenidových zářičů (MHG) a xenonových komor (Atlas Xenotest 440, Ci4000). Testujeme dle norem VW (PV 3929, PV 3930) s možností simulace vnějších i vnitřních podmínek a deště.
Testy plastových sestav a dílů v emisní komoře
Analýza interiérových dílů "nejen pro OEM". Měření emisí VOC (GC-FID), nebezpečných látek (GC-MS), formaldehydu (spektrofotometrie) a foggingu (gravimetrická i reflektometrická metoda).
Environmentální zkoušky v klimatických komorách
Více než 50 komor pro testování v rozsahu -70 °C až +180 °C (pece až +300 °C). Provádíme teplotní šoky, testy suchým teplem i vlhkostní cykly. Disponujeme velkokapacitními komorami (až 105 m³) pro testování celých vozidel.
Koroze směsnými plyny (MFG) a korozní odolnost
Specializované testy odolnosti kontaktů a elektroniky vůči plynům (H2S, NO2, Cl2, SO2) a klasické korozní zkoušky v solné mlze (NSS, AASS, CASS) s možností cyklického střídání teplot a vlhkosti.
Vibrační zkoušky ve změněném klimatu
Kombinované namáhání na elektrodynamických shakerech (40 kN, 60 kN) spojených s klimatickou komorou. Umožňuje testovat díly do hmotnosti až 800 kg při současném tepelném zatížení.
Technické specifikace
Disponujeme špičkovou infrastrukturou, která pokrývá široké spektrum fyzikálních a chemických zkoušek.
Počet a objem komor
Více než 50 klimatických komor s objemem od 0,12 m³ do 105 m³ (Drive-in pro celá vozidla).
Teplotní rozsahy
Klimatické komory -70 °C až +180 °C, teplotní šoky -80 °C až +250 °C, horkovzdušné pece do +300 °C.
Solární simulace
6 xenonových komor, komory pro solární simulaci o objemu až 31 m³ s plným spektrem vlnových délek (300–3000 nm).
Analytická laboratoř
Plynové chromatografy (GC-FID, GC-MS), spektrofotometry UV-VIS, termická analýza (TGA/DSC) a FTIR analyzátory.
Speciální vybavení
Zařízení pro vysokotlaký ostřik WALTER LTA1, laboratorní myčka AMTEC KISTLER, shakery MADE s kluznými stoly až 2000x1500 mm.
Nejčastěji řešené expertízy v rámci mechanických a enviromentálních testů
Automobilový průmysl
Kompletní validace exteriéru (nárazníky, laky - Stone Chip, Car Wash) i interiéru (přístrojové desky - SoSi, Airbagy, Emise). Specializace na normy VW Group.
Letectví a kosmonautika
Testování materiálů a dílů v extrémních podmínkách (teplotní šoky, vibrace), výroba přesných dílů a kontrolních přípravků.
Spotřební elektronika
Ověřování odolnosti krytů proti UV záření, oděru (tlačítka, nápisy) a korozním vlivům v agresivním prostředí.
Klíčové normy:
- VW Group: PV 1200, PV 2005A, PV 3929, PV 3930, PV 1303, PV 1306, PV 3.3.3
- ISO/EN: ISO 16750, ČSN EN ISO 9227 (Koroze), ČSN EN ISO 105 (Stálobarevnost), ISO 4892 (Plasty - zdroje světla)
- VDA: VDA 270 (Pach), VDA 278 (Emise VOC/Fogging), VDA 621 (Korozní zkoušky)
Strukturovaný proces spolupráce. Od poptávky po závěrečnou zprávu
1. Definice zkoušek a plánu
Analýza vašich požadavků nebo zadání dle norem (OEM standardy). Výběr vhodné metodiky (např. zrychlené stárnutí).
2. Příprava vzorků a výroba přípravků
Zajištění řezání vzorků, vstřikování destiček z granulátu nebo výroba zkušebních přípravků na míru.
3. Provedení zkoušek
Realizace testů s možností vaší přímé účasti nebo vzdáleného monitoringu dat. Bezpečnost dat garantována certifikací TISAX.
4. Komplexní zpráva a technická dokumentace
Detailní protokol obsahující naměřené hodnoty, grafy průběhů teplot/vlhkosti, fotodokumentaci poškození a vyhodnocení dle norem.
Proč spolupracovat s Tiyo
Komplexní validace pod jednou střechou
Kombinujeme mechanické, klimatické i chemické testy na jednom místě. Odpadá logistika mezi laboratořemi – od vibrační zkoušky přes korozi až po finální vyhodnocení vzhledu povrchu.
Nepřetržité testovací kapacity
Pro automobilové normy (např. VW PV 3929/3930) provozujeme nepřetržitě běžící xeno testy, což výrazně zkracuje čekací doby na výsledky dlouhodobých zkoušek.
Flexibilita a vlastní výroba přípravků
Díky vlastní nástrojárně a CNC výrobě navrhneme a vyrobíme specifické upínací přípravky (fixtury) pro vaše díly, ať už jde o vibrační zkoušky nebo přesné umístění vzorků při solární simulaci.
spolupracujeme
v rámci celé Evropy
Vytvořme precizní produkt,
který odolá všem výzvám
